EXLIM à boîtier en porcelaine Surge Arrester
Une famille d’arrêteurs haute résistance pour les décharges de ligne de classe 2 à 5 et une tension du système jusqu’à 800 kV
EXLIM est une famille de parafoudres à boîtier en porcelaine qui offrent une protection sûre contre les surtensions. Ils sont installés dans le monde entier et dans tous les climats. La vaste base de référence est un témoignage de leur rendement bien respecté. Les dispositifs d’arrêt EXLIM sont testés selon les normes CEI 60099-4 et ANSI/IEEE C62.11. De plus, se conformer aux normes propres aux clients. Applicable aux applications UHV (Ultra haute tension).
Applications
- Protection de l’équipement de la sous-station
- Transformateurs et réacteurs
- Batteries de condensateurs
- Exigence de charges mécaniques élevées
- Câbles
- Protection CCHT
Pourquoi Hitachi Énergie?
- Coût d’entretien minimal
- Conception mécanique et électrique personnalisable
- Facile à installer
Brefs données sur le rendement
| R | Q-E | Q-D | P | T-shirt | ||
| Tension du système | kV | 52 - 170 | 52 - 245 | 170 à 420 | 52 à 550 | 245 - 800 |
| Tension nominale | kV | 42 - 168 | 42 - 228 | 132 - 420 | 42 - 444 | 180 à 624 |
| Courant de décharge nominal | kApeak | 10 | 10 | 10 | 15 octobre | 10/15/20 |
| Classe de décharge de ligne | Classe | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Résistance mécanique (SSL) | Nm | 7 500 | 7 500 | 18 000 | 18 000 | 18 000 |
En savoir plus
- Production interne de blocs ZnO
Le composant le plus important pour les parasurtenseurs est les blocs ZnO, les varistances. Empilée au centre du parasurtenseur, la varistance est le cœur du parasurtenseur. La varistance se compose d’un mélange d’oxyde de zink et d’autres poudres métalliques qui sont mélangées et pressées en blocs cylindriques.
Hitachi Énergie fabrique des varistances ZnO avec un contrôle total du processus, de la matière première aux varistances finies caractérisées électriquement. Un haut degré d’automatisation et un grand nombre de tests de qualité à toutes les étapes, des matières premières aux blocs ZnO, approuvés pour la fabrication de dispositifs d’arrêt, garantissent qu’ils répondent aux données indiquées.
Des tests de type ont été effectués pour chaque taille de varistor ZnO. Chaque varistance est vérifiée par des tests rigoureux – en plus des exigences de la norme & ANSI de l’IEC :
Tests sur les blocs ZnO
Essai de résistance à l’énergie sur tous les blocs - Les blocs passent trois cycles de test d’énergie avec refroidissement entre les deux. Dans chaque cycle, l’énergie injectée dépasse de loin la capacité d’énergie impulsive unique. Les blocs dont la capacité énergétique est insuffisante sont automatiquement rejetés.
Classification de tous les blocs
Les blocs sont classés à 1 mA (c.c.) et 10 kA (8/20 μs) et les tensions résiduelles sont imprimées sur chaque bloc avec une identification de lot. Enfin, tous les blocs sont inspectés visuellement.
Tests de durée de vie accélérés sur échantillons
Les pertes de courant après 1 000 heures calculées à partir d’un essai d’une durée plus courte (environ 300 heures) à une température élevée de 115 °C à 1,05 fois Uc ne doivent pas dépasser les pertes au début de l’essai. Les lots dans lesquels des blocs non approuvés apparaissent sont rejetés.
Tests de courant impulsif sur les échantillons
Les blocs sont soumis à des impulsions de courant élevées (4/10 μs) et à des impulsions de courant de longue durée (2 500 μs) d’amplitudes vérifiant les données du catalogue.
En savoir plus sur les tests des blocs ZnO ici (lien vers le fichier PDF)