Usługi inżynieryjne i testy

Specjalizujemy się w projektowaniu wysokiej jakości komponentów izolacji elektrycznej wysokiego napięcia wykonanych z laminatów i kompozytów włóknistych poprzez połączenie kilku materiałów o różnych właściwościach.

Naszą główną wiedzą ekspercką jest rozwój, projektowanie, przeprojektowywanie i technologie produkcyjne. Pozostałe obszary wiedzy eksperckiej obejmują m.in.:

• Kompetencje materiałowe w zakresie właściwości termicznych, mechanicznych i elektrycznych polimerów, laminatów i materiałów kompozytowych wzmocnionych włóknami
• Testowanie (właściwości termiczne, mechaniczne i elektryczne)
• Technologie procesowe
• Doradztwo w zakresie projektowania, materiałów i technologii przetwarzania
• Pomiary 3-D
• Obliczenia (np. FEM)
   

Dostępne metody testowania do generowania certyfikatów na żądanie:

• Analizy termiczne temperatury zeszklenia (IEC 61006) i rozszerzalności cieplnej (ISO 11359-2)
  • DSC (Hitachi High-Tech — NEXTA DSC600 z autosamplerem i wewnątrzchłodnicą)
  • TMA (Hitachi High-Tech — TMA7100 z chłodnicą wewnętrzną)
• Testy mechaniczne do 100 kN (np. rozciąganie (ISO 527), zginanie (ISO 178), ściskanie (ISO 604), ścinanie (ISO 14126), łuszczenie) również w podwyższonych temperaturach do 200°C
• Testy elektryczne (wytrzymałość na HV, awaria elektryczna (IEC 60243-1), wskaźnik porównawczy CTI (IEC 60112))
• Właściwości fizyczne (np. zawartość szkła (ISO 1172), wychwyt wody (ISO 62), gęstość (ISO 1183), szczelność powietrza, kąt styku/energia powierzchniowa)
• Badania długoterminowe, np. po starzeniu się materiału (np. 30 dni w temperaturze 180°C)
• Zgodność wymiarowa

Zastosowania

• Komponenty izolacji elektrycznej o różnych kształtach i rozmiarach, np. dla wyłączników wysokiego napięcia, aparatury rozdzielczej, konwersji mocy i transformatorów, a także dla kolejnictwa i lotnictwa
• Komponenty laminowane do zastosowań przemysłowych w małych i średnich partiach, dla których zautomatyzowane wytwarzanie przy użyciu systemów formowania wtryskowego nie jest odpowiednim rozwiązaniem
• Re-fabrykacja krytycznych komponentów izolacyjnych w przypadku, gdy nie są one już dostępne na rynku
• Ocena próbek, prototypów i elementów złożonych

Dlaczego Hitachi Energy?

• Najlepszy wybór dla części naprawczych i konserwacyjnych wykonanych z kompozytów wzmacnianych włóknami
• Krótki czas realizacji z ekspresową dostawą, ponieważ obrabiamy części wzorcowe we własnej fabryce
• Dostępność szerokiej gamy surowców
• Najwyższa precyzja zapewniająca dokładny i łatwy montaż części
• Odporne na odkształcenia materiały izolacyjne o doskonałych właściwościach elektrycznych, dielektrycznych, odpornych na śledzenie i termicznych, bezwonne i wysoce odporne na rozpuszczalniki.
• Bliska współpraca Centrum Badawczego Hitachi Energy i uniwersytetów gwarantuje dostęp do najnowszych technologii i materiałów
• Cała sekwencja produkcyjna dla montażu, od zaopatrzenia w surowce do budowy przyrządów i uchwytów po produkcję, montaż i logistykę.

Posiadane przez nas technologie produkcji to:
 

• Różne maszyny CNC (do 5 osi)
• Różne prasy do produkcji płyt i profili kształtowych
• Różne prasy do formowania kompresyjnego
• Uzwojenie włókna (średnica do 0,76 m, szerokość do 2 m)
• Infuzja próżniowa / sprzęt RTM
• Piły i szlifierki
• Sprzęt do klejenia
• Sprzęt powlekający